我公司生产刮板机主要为埋刮板输送机和U型刮板输送机。埋刮板输送机型号有TGSS16~TGSS100，产量为22.5~1200t/h。U型刮板输送机有TGSU16~TGSU63，产量为22.5~260t/h。(以小麦ρ=0.75t/m3计)。为更好的服务客户，提高自身生产制造质量我公司总结经验，并对刮板机输送机断链的事故作出如下分析：
1.制造质量问题。圆环链制造质量差是造成断链发生的原因之一。其一，脆性断裂。脆性断裂的发生有以下几个原因：一是焊接接头处，拉伸残余应力与工作应力迭加，促进了脆性断裂的发生与扩展。二是焊接角变形和错边。在焊接施工中，由于制造误差，错边角变形的存在，造成局部应力集中，产生附加参矩，降低断裂应力，使结构发生脆性断裂。三是焊接热循环的作用，使接头处的硬度增高，塑性降低，容易造成脆性断裂。脆性断裂是由拉应力造成的，圆环链的脆性断裂一般发生在焊接接头附近。其二，塑性断裂。塑性断裂主要是由于母材塑性差，抗剪切强度低造成的。塑性断裂是由剪切力造成的。同样套筒滚子链的柱销质量差也是造成断链发生的原因之一，因其热处理不当会发生脆性断裂;焊接接头处残余应力叠加会促进脆性断裂发生。
2.工字销传动。在使用模锻链时，环与环之间使用工字销连接。这种模锻链在使用中容易由于工字销的转动失去位置面造成链环脱节，从而发生断裂。
3.跳牙。跳牙指的是链环从刮板输送机机头链轮处脱落。跳牙会使链环在机头轴与链轮齿上产生冲击作用。正常情况下，由于设计安全载荷较大，虽受冲击也不易断链，但当链环腐蚀磨损，拉力强度降低时，一旦发生冲击就会容易发生断裂。
4.装载物料过多或有结拱物料挤压刮板输送机。刮板链在满载或超载时启动或频繁启动，增大了链条承受的动张力，当其超过极限或链条腐蚀、磨损时，就极易断裂。
5.节距不等。刮板链工作一段时间后，会由于各种原因形成节距不等，而两条链的节距不等会使全部载荷集中在一条链上。当重载启动或链条腐蚀时，就可能发生断裂。
6.溜槽磨损。磨损严重的溜槽，在下槽的接头处容易卡阻刮板，使链条负载骤增。当张力超过极限或链条腐蚀磨损时，就有可能拉断链条。
7.机槽不直。机槽不直一方面使得两条链子受力不均，严重时链条拉力集中于一侧;当张力超过极限或链条腐蚀磨损时，就有可能拉断链条。
8.链条过紧。链条过紧一般是在紧链时产生的。由于紧链时初张力调整过大，不但影响了刮板输送机的正常工作，缩短了使用寿命，而且当刮板链被卡时，没有缓冲余地，增大了链环的张力载荷。当其超过极限值时，就有可能断链。
9.某些物料在机槽内残留较多。这种情况使得刮板输送机在下次启动时增加了摩擦力，这种带负载启动也相应增大链环的张力载荷，在启动时就容易断链。
由于刮板输送机工作环境较为复杂，因此，刮板链的自然损坏不可避免。常见的自然损坏方式有动载荷、腐蚀及磨损3种：
①动载荷。链条在正常工作时，有动载荷的存在。因为机头链轮在传动链条时速度有变化，有加速或减速的存在，因此有交变载荷作用于链条。尽管这种动载荷较之突然冲击力要小得多，但周而复始不停地交变作用，也是造成链条疲劳断裂的一个主要原因。
②腐蚀。由于输送的某些物料本身会有一些腐蚀性，这些物质极易腐蚀链条，使链板产生锈蚀、脱皮，从而使得链板有效断面减小，强度降低，使链板容易断裂。
③磨损。链条在工作中由于要与机槽及物料接触摩擦，同时主动链轮与刮板链条在啮合时会产生相对滑动，链条各段之间也有摩擦的存在，种种原因导致链条在工作中造成磨损。
综合以上可能引起刮板链条断裂的因素，结合我公司的实际情况，从以下几方面预防刮板链条的断裂：首先要严把质量关，使外购的刮板链条都能满足国家的相关制造标准，可以满足输送物料的基本强度;其次就是在设备安装过程中做到全程控制，应保证主从动链轮与链条的完全啮合，并应使机槽的下平面在同一水平面上;最后就是加强日常的生产维护，发现问题及时解决，以尽可能延长设备的使用寿命。
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